Метод на повърхностна обработка на лята под налягане алуминиева сплав
2021-08-23
Алуминиевата сплав за леене под налягане използва процес на топене на метал, тоест леене, така че има предимства, които другите продукти нямат, като ниска плътност, но относително висока якост, близка до или надминаваща висококачествената стомана, добра пластичност и т.н. ., за да може да се обработва. Различните профили, отличната електрическа проводимост, топлопроводимост и устойчивост на корозия го правят широко използван в индустрията. След това нека да разгледаме някои свързани знания, включително информацията за метода на повърхностна обработка на лята под налягане алуминиева сплав.
Според различните използвани методи, технологиите за последваща обработка на повърхността могат да бъдат разделени на следните категории.
(1) Електрохимичен метод
Този метод използва електродна реакция за образуване на покритие върху повърхността на детайла. Основните методи са:
1. Галванопластика
В разтвора на електролита детайлът е катод. Процесът на образуване на покритие върху повърхността под действието на външен ток се нарича галванопластика. Покритият слой може да бъде метал, сплав, полупроводник или да съдържа различни твърди частици, като медно покритие, никелиране и др.
2. Окисляване
В разтвора на електролита детайлът е анод и под действието на външен ток процесът на образуване на оксиден филм върху повърхността се нарича анодно окисление. Филмът от алуминиев оксид се образува върху повърхността на алуминиевата сплав.
3. Електрофореза
Като електрод детайлът се поставя в проводящата водоразтворима или водоемулгирана боя и образува верига с другия електрод в боята. Под действието на електрическото поле покриващият разтвор се дисоциира на заредени йони на смолата, катионите се придвижват към катода, а анионите се придвижват към анода. Тези заредени йони на смола, заедно с адсорбираните пигментни частици, се подлагат на електрофореза към повърхността на детайла, за да образуват покритие. Този процес се нарича електрофореза.
(2) Химични методи
Този метод няма текущо действие и използва взаимодействието на химични вещества за образуване на покривен слой върху повърхността на детайла. Основните методи са:
1. Обработка на филм за химическо преобразуване
В разтвора на електролита металният детайл няма външно действие на ток и химическото вещество в разтвора взаимодейства с детайла, за да образува покритие върху повърхността му, което се нарича обработка на филм с химическо преобразуване. Като посиняване, фосфатиране, пасивиране и обработка с хромна сол върху металната повърхност.
2. Безелектрическо покритие
В електролитния разтвор повърхността на детайла е каталитично обработена и няма външен ефект на ток. В решението, поради намаляването на химическите вещества, процесът на отлагане на определени вещества върху повърхността на детайла, за да се образува покритие, се нарича безелектродно покритие, като безелектродно никелиране, безелектродно медно покритие и др.
(3) Метод на термична обработка
Този метод се състои в разтопяване или термична дифузия на материала при условия на висока температура, за да се образува покритие върху повърхността на детайла. Основните методи са:
1. Горещо потапяне
Процесът на поставяне на метален детайл в разтопен метал, за да се образува покритие върху повърхността му, се нарича нанасяне на горещо потапяне, като горещо поцинковане и горещо потапяне на алуминий.
2. Термично пръскане
Процесът на пулверизиране на разтопения метал и пръскането му върху повърхността на детайла за образуване на покритие се нарича термично пръскане, като термично пръскане на цинк и термично пръскане на керамика.
3. Топъл печат
Процесът на нагряване и притискане на металното фолио върху повърхността на детайла за образуване на покривен слой се нарича горещо щамповане, като горещо щамповане на медно фолио.
4. Химическа топлинна обработка
Процесът, при който детайлът е в контакт с химически вещества и се нагрява и определен елемент навлиза в повърхността на детайла при висока температура, се нарича химическа топлинна обработка, като азотиране и карбуризиране.
5. Наваряване
Чрез заваряване, процесът на отлагане на наслоения метал върху повърхността на детайла за образуване на заваръчен слой се нарича наваряване, като наваряване на повърхността с устойчиви на износване сплави.
(4), вакуумен метод
Този метод е процес, при който материалите се изпаряват или йонизират и се отлагат върху повърхността на детайла в състояние на висок вакуум, за да образуват покритие.
Основният метод е.
1. Физическото отлагане на пари (PVD) изпарява металите в атоми или молекули при условия на вакуум или ги йонизира в йони и ги отлага директно върху повърхността на детайла, за да образува покритие. Процесът се нарича физическо отлагане на пари, което отлага снопове от частици. Той идва от нехимични фактори, като изпарително покритие, разпрашващо покритие, йонно покритие и др.
2. Йонна имплантация
Процесът на имплантиране на различни йони в повърхността на детайла под високо напрежение за модифициране на повърхността се нарича йонна имплантация, като инжектиране на бор.
3. Химично отлагане на пари (CVD) е процес, при който газообразни вещества образуват твърд слой на отлагане поради химични реакции на повърхността на детайла под ниско налягане (понякога нормално налягане), наречен химическо отлагане на пари, като например отлагане на пари на силиций оксид, силициев нитрид и др.
(5), пръскане
Пръскането е метод за нанасяне на покритие, при който пистолети за пръскане или дискови пулверизатори се използват за разпръскване на еднородни и фини капчици чрез натиск или центробежна сила и нанасяне върху повърхността на обекта, който ще се покрива. Може да се раздели на въздушно пръскане, безвъздушно пръскане и електростатично пръскане.
1. Въздушно пръскане
Въздушното пръскане е технология за нанасяне на покритие, широко използвана в конструкцията на бояджийски покрития в момента. Пръскането с въздух е използването на сгъстен въздух, който протича през отвора на дюзата на пистолета за пръскане, за да се образува отрицателно налягане. Отрицателното налягане кара боята да се засмуква от смукателната тръба и да се пръска през дюзата, за да образува мъгла от боя. Мъглата боя се напръсква върху повърхността на боядисаните части, за да се образува еднородна боя. Мембрана.
2. Без пръскане с въздух
Безвъздушното пръскане използва бустерна помпа под формата на бутална помпа, диафрагмена помпа и т.н., за да постави течната боя под налягане и след това я транспортира до пистолет за безвъздушно пръскане през маркуч за високо налягане и накрая освобождава хидравличното налягане при безвъздушна дюза и я пръска след мигновено разпръскване. Върху повърхността на обекта, който трябва да бъде покрит, се образува покривен слой. Тъй като боята не съдържа въздух, тя се нарича безвъздушно пръскане или накратко безвъздушно пръскане.
3. Електростатично пръскане
Според различните използвани методи, технологиите за последваща обработка на повърхността могат да бъдат разделени на следните категории.
(1) Електрохимичен метод
Този метод използва електродна реакция за образуване на покритие върху повърхността на детайла. Основните методи са:
1. Галванопластика
В разтвора на електролита детайлът е катод. Процесът на образуване на покритие върху повърхността под действието на външен ток се нарича галванопластика. Покритият слой може да бъде метал, сплав, полупроводник или да съдържа различни твърди частици, като медно покритие, никелиране и др.
2. Окисляване
В разтвора на електролита детайлът е анод и под действието на външен ток процесът на образуване на оксиден филм върху повърхността се нарича анодно окисление. Филмът от алуминиев оксид се образува върху повърхността на алуминиевата сплав.
3. Електрофореза
Като електрод детайлът се поставя в проводящата водоразтворима или водоемулгирана боя и образува верига с другия електрод в боята. Под действието на електрическото поле покриващият разтвор се дисоциира на заредени йони на смолата, катионите се придвижват към катода, а анионите се придвижват към анода. Тези заредени йони на смола, заедно с адсорбираните пигментни частици, се подлагат на електрофореза към повърхността на детайла, за да образуват покритие. Този процес се нарича електрофореза.
(2) Химични методи
Този метод няма текущо действие и използва взаимодействието на химични вещества за образуване на покривен слой върху повърхността на детайла. Основните методи са:
1. Обработка на филм за химическо преобразуване
В разтвора на електролита металният детайл няма външно действие на ток и химическото вещество в разтвора взаимодейства с детайла, за да образува покритие върху повърхността му, което се нарича обработка на филм с химическо преобразуване. Като посиняване, фосфатиране, пасивиране и обработка с хромна сол върху металната повърхност.
2. Безелектрическо покритие
В електролитния разтвор повърхността на детайла е каталитично обработена и няма външен ефект на ток. В решението, поради намаляването на химическите вещества, процесът на отлагане на определени вещества върху повърхността на детайла, за да се образува покритие, се нарича безелектродно покритие, като безелектродно никелиране, безелектродно медно покритие и др.
(3) Метод на термична обработка
Този метод се състои в разтопяване или термична дифузия на материала при условия на висока температура, за да се образува покритие върху повърхността на детайла. Основните методи са:
1. Горещо потапяне
Процесът на поставяне на метален детайл в разтопен метал, за да се образува покритие върху повърхността му, се нарича нанасяне на горещо потапяне, като горещо поцинковане и горещо потапяне на алуминий.
2. Термично пръскане
Процесът на пулверизиране на разтопения метал и пръскането му върху повърхността на детайла за образуване на покритие се нарича термично пръскане, като термично пръскане на цинк и термично пръскане на керамика.
3. Топъл печат
Процесът на нагряване и притискане на металното фолио върху повърхността на детайла за образуване на покривен слой се нарича горещо щамповане, като горещо щамповане на медно фолио.
4. Химическа топлинна обработка
Процесът, при който детайлът е в контакт с химически вещества и се нагрява и определен елемент навлиза в повърхността на детайла при висока температура, се нарича химическа топлинна обработка, като азотиране и карбуризиране.
5. Наваряване
Чрез заваряване, процесът на отлагане на наслоения метал върху повърхността на детайла за образуване на заваръчен слой се нарича наваряване, като наваряване на повърхността с устойчиви на износване сплави.
(4), вакуумен метод
Този метод е процес, при който материалите се изпаряват или йонизират и се отлагат върху повърхността на детайла в състояние на висок вакуум, за да образуват покритие.
Основният метод е.
1. Физическото отлагане на пари (PVD) изпарява металите в атоми или молекули при условия на вакуум или ги йонизира в йони и ги отлага директно върху повърхността на детайла, за да образува покритие. Процесът се нарича физическо отлагане на пари, което отлага снопове от частици. Той идва от нехимични фактори, като изпарително покритие, разпрашващо покритие, йонно покритие и др.
2. Йонна имплантация
Процесът на имплантиране на различни йони в повърхността на детайла под високо напрежение за модифициране на повърхността се нарича йонна имплантация, като инжектиране на бор.
3. Химично отлагане на пари (CVD) е процес, при който газообразни вещества образуват твърд слой на отлагане поради химични реакции на повърхността на детайла под ниско налягане (понякога нормално налягане), наречен химическо отлагане на пари, като например отлагане на пари на силиций оксид, силициев нитрид и др.
(5), пръскане
Пръскането е метод за нанасяне на покритие, при който пистолети за пръскане или дискови пулверизатори се използват за разпръскване на еднородни и фини капчици чрез натиск или центробежна сила и нанасяне върху повърхността на обекта, който ще се покрива. Може да се раздели на въздушно пръскане, безвъздушно пръскане и електростатично пръскане.
1. Въздушно пръскане
Въздушното пръскане е технология за нанасяне на покритие, широко използвана в конструкцията на бояджийски покрития в момента. Пръскането с въздух е използването на сгъстен въздух, който протича през отвора на дюзата на пистолета за пръскане, за да се образува отрицателно налягане. Отрицателното налягане кара боята да се засмуква от смукателната тръба и да се пръска през дюзата, за да образува мъгла от боя. Мъглата боя се напръсква върху повърхността на боядисаните части, за да се образува еднородна боя. Мембрана.
2. Без пръскане с въздух
Безвъздушното пръскане използва бустерна помпа под формата на бутална помпа, диафрагмена помпа и т.н., за да постави течната боя под налягане и след това я транспортира до пистолет за безвъздушно пръскане през маркуч за високо налягане и накрая освобождава хидравличното налягане при безвъздушна дюза и я пръска след мигновено разпръскване. Върху повърхността на обекта, който трябва да бъде покрит, се образува покривен слой. Тъй като боята не съдържа въздух, тя се нарича безвъздушно пръскане или накратко безвъздушно пръскане.
3. Електростатично пръскане
Електростатичното пръскане е метод на пръскане, който използва електростатично електрическо поле с високо напрежение, за да накара отрицателно заредените частици боя да се движат в обратна посока на електрическото поле и да адсорбират частиците боя върху повърхността на детайла.
