ЧЗВ
Q1:Търговска компания ли сте или производител и колко персонал, включително инженери, имате във фабриките си?
A1: Ние сме предимно производител, но поради уникалните нужди на нашия бизнес, ние също управляваме търговско подразделение в рамките на нашата компания. Разполагаме с между 150 и 180 служители както за нашите отливки, така и за машинните отдели. По отношение на нашите инженерни подразделения, ние имаме шест инженери за всяко отделение за леене и обработка, два за проектиране на инструментална екипировка, един инженер за производство, двама инженери за контрол на качеството и един инженер мениджър на проекти. Следователно общо имаме дванадесет инженери, въпреки че се разрастваме на годишна база и съставът на персонала ни се увеличава ежегодно.
Q2:От колко години работите и доставяте тези видове продукти, матрици и части?
А2: Ние работим в тази индустрия повече от петнадесет години, до момента, че вече можем да предлагаме нашите продукти и поръчкови услуги за всяка индустрия и за всеки проект, свързан с леене и обработка на алуминий и цинк.
Q3:Какъв е размерът на вашата фабрика и капацитетът ви за инструменти и части на месец или на година?
A3: По отношение на нашия производствен капацитет и възможности, ние сме настроени и оборудвани, за да поберем повечето поръчки както по размер, така и по сложност. Можем да увеличим машинния и производствения си капацитет, ако възникнат нуждата и търсенето.
Ако клиентът има спешни инструменти за инструменти и части, ние също имаме възможността да използваме както вътрешни, така и аутсорсинг съоръжения, които можем безпроблемно да проектираме, за да задоволим вашите спешни изисквания.
Q4:Какви са минималните и максималните размери на частите, които можете да отлеете, и какви са допустимите отклонения?
A4: Можем да произведем всички потребителски части, вариращи от няколко грама до няколко килограма. За части, по-тежки от четири килограма, ще ни се наложи възлагане на процес на леене под налягане.
От гледна точка на допустимите отклонения, те винаги ще се основават на точните изисквания и отделните конструкции на части въз основа на техническите чертежи на продукта и спецификациите. Например, за някои части с необичайно стъпаловидни отвори, но с различни изисквания за толеранс, ако толерансът е +/- 0,05 мм, ние бихме използвали методи за пробиване, но за части с по-строги допустими отклонения, например +/- 0,03 мм или + / -0.02 мм, бихме използвали CNC обработка.
Q5:Какъв тип сертификати издават вашите фабрики и колко дълго е обичайното време за доставка на форми, проби и части?
A5: Всички наши фабрики са сертифицирани от международно признатия стандарт за система за управление на качеството (СУК): ISO9001-2015.
За нашия сектор за авточасти, който работи в Дунгуан, ние също сме сертифицирани от световно признатия стандарт TS16949 за автомобилната индустрия.
По-долу са нашите стандартни срокове за доставка:
- Форми за леене под налягане (T1) - 30 дни
- Изготвяне на проби - седем дни
- Създаване и доставка на инспекционни доклади - три дни
По отношение на други инструменти и части, например гравитачни инструменти или инструменти с изгубен восък, времето за доставка се основава на уникалните изисквания на този проект или инструмент, но при нормални обстоятелства пробите обикновено се попълват в рамките на 25 до 30 дни.
За части, времето за доставка и времето за доставка ще се основава на реалното производство според структурата на всяка част, както и необходимите количества. Обикновено нашите клиенти първо потвърждават времето за изпълнение и след като поръчката бъде направена, те ще ни предоставят план за изпращане, към който ще се придържаме.
Q6:Какви са вашите често използвани марки и повърхностно покритие за повечето от вашите части?
ADC12 и ZMARK3 са най-използваните марки материали, докато ADC6 / ADC14 и ZMARK5 също са популярни избори за марки на материали. Независимо от това, ние покриваме широка гама от марки материали в съответствие със спецификациите на проекта, така че можете да бъдете сигурни, че ще можем да отговорим на вашите специфични материални нужди.
За най-използваните повърхностни покрития: пясъкоструйно / изстрелно бластиране
Живопис
Прахово покритие
Електрофореза
Анодизирано окисляване с галванопластика
Покритие и пасивиране на цинков метал
В7: Имате ли поточна линия и как контролирате вашите процедури за възлагане на външни изпълнители за вашите проекти?
A7: Да, имаме съществуващи монтажни линии, една за нашия отливен сектор и друга за машинния ни сектор. Разполагаме и с паричния поток, ресурси, опит и работна ръка за бързо и безпроблемно създаване на допълнителни поточни линии, когато изискванията ни за капацитет се увеличават.
За контрол на процедурите за възлагане на външни изпълнители вижте следната таблица:
В8: В кои градове и държави работим в момента?
A8: Страни на действие:
i. От 2004 г. до 2009 г. основно доставяхме части в регионите Гуангдонг, Дзянсу и Джъдзян и си сътрудничихме с някои специални инструментални компании, международни търговски компании, които изнасяха предимно за Европа.
ii. Между 2010 и 2017 добавихме сектора за леене и машинна обработка на автомобилната индустрия към нашия бизнес, обслужвайки китайския, мексиканския, японския и европейския пазар.
iii. От 2018 г. досега ние се грижим предимно за китайските вътрешни пазари на провинции Гуангдонг, Дзянсу и Джъдзян, докато в международен план имаме работа с клиенти в Азия, Европа и Япония. Логистиката обаче не е проблем; ако сте от която и да е част на света и имате изисквания за леене под налягане или обработка, ние ще можем да ви съдействаме и обслужваме тези нови региони.
В9: Можем ли като потенциални или съществуващи клиенти да посетим вашия мениджърски екип, компания и фабрики?
A9: Да, всички наши клиенти, както потенциални, така и съществуващи, са повече от добре дошли да посетят нашите офиси, помещения и фабрики, но ние бихме ви препоръчали да уговорите посещението предварително, за да ни оставите време да направим необходимите мерки.
В10. Бихте ли могли да ми предоставите имената на някои разпознаваеми клиенти или референции от клиенти, които в момента обслужвате?
A10: Да, ако е необходимо, можем да улесним тази молба от ваше име. Въз основа на определени условия, ние сме уверени, че можем да ви предоставим препоръки и доказателства за проекти и продукти, които ще ви дадат увереността, че можем да станем дългосрочни и взаимно изгодни партньори.
В11: Бихте ли могли да ми предоставите повече подробности относно вашите стандартни предложения за срочни плащания?
A11: Що се отнася до плащанията, следното може да се счита за нашите вътрешни стандартни условия за плащане:
За инструментална екипировка:
Плащане на депозит:
Телеграфно прехвърляне (TT) от 50% след отчета за дизайн за производственост (DFM) и инструментални 3D чертежи са договорени и подписани от двете страни.
Платежен баланс:
Остатъкът от 50% да се депозира чрез T / T след етапа на одобрение на пробата, както и окончателното изписване на процеса на одобрение на производствената част (PPAP).
За части:
Доставка франко завод (EXW)
Ако условията за търговия са заявени и договорени като Ex Works (EXW), тогава обикновено се изисква телеграфно прехвърляне (TT) от 100% преди изпращането.
Безплатно на борда (FOB) / разходи, застраховки и товари (CIF) / разходи и товари (CFR)
Ако условията за търговия са заявени и договорени като FOB, CIF или CFR, обикновено се изисква телеграфно прехвърляне (TT) на 100%, след като документът за коносамента (BOL) бъде освободен.
При нормални обстоятелства, за съществуващи и установени клиенти, нашият нормален бизнес протокол е да предоставяме консолидирана месечна фактура за всички стоки. Понякога обаче клиентите може да се нуждаят от конкретни въздушни товарни превози или някои малки партиди части, които да бъдат изпратени по-спешно, като в този случай условията за плащане за тези специални обстоятелства се разглеждат за всеки отделен случай.
В12: Какви гаранции или гаранции предоставяте за вашите продукти?
A12: Ние предоставяме следните гаранции:
1) Време за изпълнение на форми / инструменти за първо изпитание на калъп (T1 + вземане на проби)
След като клиентът одобри отчета за DFM и чертежите на инструмента, ние ще предоставяме седмични отчети за състоянието на проекта (PSR) и диаграми, за да гарантираме, че всички T1 и матрици са завършени в рамките на договореното време за изпълнение.
2) Die Cast Parts
а) По време на етапа на извадката ще предоставим ISIR (Отчет за първоначална проверка на пробите), включващ сертификата за материал.
б) След като етапът на пробата приключи и бъде одобрен и подписан от двете страни, се издава подробен доклад за процеса на одобрение на производствената част (PPAP).
в) След започване на производствения етап се извършва пълна текуща проверка, която стриктно следва следните процеси за контрол на качеството:
- Входящ контрол на качеството (IQC)
- в контрол на качеството на процеса (IPQC)
- Окончателен контрол на качеството (FQC)
- По-подробни първоначални проверки на части / Инспекции на окончателни части / Случайно избрани проверки и пълни окончателни проверки
- Изходящ контрол на качеството (OQC)
3) Обработени части
По време на процеса на вземане на проби, ние ще произведем пълния набор от устройства и приспособления за очакваното насипно производство.
След като етапът на пробата е завършен и финализиран, ние ще предоставим на клиента Доклад за първоначална инспекция на пробите (ISIR), както и сертификат за материал.
След фазата на одобрение на пробата, от началото на производствения етап, ние ще произвеждаме стриктно и прецизно, както и ще контролираме качеството на частите въз основа на точната спецификация на подписаните чертежи и одобрените проби.
4) Дефектни или отхвърлени части
А. Дефектни части
За дефектните части първоначалният приоритет е да се извърши подробно проучване за това какви са точните дефекти и причини. Разследването обикновено се завършва със заключителен доклад в рамките на два дни.
След това се изготвя 8-дисциплинен (8D) доклад за качеството.
Накрая се правят актуализирани проби за одобрение в очакване на масовото производство.
Б. Отхвърлени части
За някои отхвърлени части, в които няма ясна отговорна страна за отказа, ние винаги ще се стремим да направим всичко възможно, за да предоставим безплатни заместители. Ако разходите за резервните части обаче са твърде високи, ние ще обсъдим това с клиента за всеки отделен случай и ще договорим справедливо решение за двете страни.
